匯好高效除渣劑能聚集鑄造溶液中各種熔渣和雜質(zhì)，保證鐵水的潔凈。 排渣簡單，不留零散漂浮物，不沾包，不損壞包壁、爐壁。 保溫，減少合金元素的流失。 減少金屬液中磷、硫等有害元素。 與鐵水接觸反應(yīng)平穩(wěn)、不飛濺、無毒無味、不產(chǎn)生煙塵、不影響人體健康。 消除鑄件夾渣，提高鑄件質(zhì)量，降低鑄件廢品率。 

20CrNi2Mo合金鋼由于合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)低，且各種合金元素配比較好，具有良好的強韌性和耐磨性，經(jīng)熱軋或模鍛后被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)高性能齒輪、軸承等承受沖擊載荷的結(jié)構(gòu)件。近年來，隨著20CrNi2Mo鋼軋件和鍛件精密化要求的提高，以及數(shù)值模擬技術(shù)在熱加工工藝優(yōu)化和產(chǎn)品質(zhì)量控制等方面的應(yīng)用，迫切需要建立該鋼種熱加工過程的高精度本構(gòu)方程和臨界動態(tài)再結(jié)晶模型。 

研究了該鋼在溫度為900～1050℃、應(yīng)變速率為0.001～1s-1條件下的應(yīng)變補償本構(gòu)方程及動態(tài)再結(jié)晶行為，為探索塑性變形行為和組織控制提供理論指導(dǎo)。對應(yīng)變補償本構(gòu)方程進行驗證發(fā)現(xiàn)，考慮應(yīng)變補償后得到的應(yīng)力值與試驗值的線性相關(guān)系數(shù)R＝0.9921，平均相對誤差A(yù)ARE為3.0192%；采用對θ-σ曲線進行3次多項式擬和求解拐點的方法，建立了臨界動態(tài)再結(jié)晶模型，并結(jié)合微觀組織分析了不同變形條件下動態(tài)再結(jié)晶進行的難易程度。結(jié)果表明，20CrNi2Mo鋼在試驗條件范圍內(nèi)全部發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶，且變形溫度越高，應(yīng)變速率越小，動態(tài)再結(jié)晶進行得越充分，并建立了Z參數(shù)動態(tài)再結(jié)晶臨界應(yīng)力模型和臨界應(yīng)變模型。