鍋爐高效除渣劑能使鍋爐內(nèi)的焦、渣疏松，改變煙垢特性而脫落，并能使結(jié)渣中的硫化亞鐵還原成鐵離子，還原給管壁，還能形成一層保護(hù)性涂漠，保護(hù)金屬面不受酸類腐蝕，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。現(xiàn)已在電站鍋爐及工業(yè)鍋爐上廣泛使用。是鍋爐安全運(yùn)行的保護(hù)神。主要功能：清灰、除焦、除渣。結(jié)渣、結(jié)焦危害多，清灰除焦不用愁，“惠施通”除焦劑顯神通。

滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當(dāng)壓制含硬質(zhì)填料的塑料時(shí)，模具滲碳層厚度要求為1.3～15mm，壓制軟性塑料時(shí)滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的碳含量為0.7％～1.0％為佳。若采用碳氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。 

碳溫度一般在900～920℃之間，復(fù)雜型腔的小型模具（模具鋼）可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時(shí)間為1～l0h．具體應(yīng)根據(jù)對(duì)滲層厚度的要求來(lái)選擇。滲碳工藝以采用分級(jí)滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主．中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內(nèi)建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便于直接淬火。 滲碳后的淬火工藝按鋼種不同，滲碳后可分別采用：重新加熱淬火，分級(jí)滲碳后直接淬火（如合金滲碳鋼），中溫碳氮共滲后直接淬火（如用工業(yè)純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具），滲碳后主冷淬火（如高合金滲碳鋼制造的大、中型模具）。