匯金小盒夾具智能松緊器的每個氣動扭矩扳手套筒松開每個小盒夾具的時間設(shè)定為1.5秒，擰緊每個小盒夾具的時間設(shè)定為2秒，設(shè)定每2個氣動扭矩扳手套筒同時工作（*多6個，可根據(jù)現(xiàn)場實際氣源流量設(shè)定），保證提升母線過程松開和擰緊小盒夾具時間控制在3分鐘以內(nèi)，顯著提高了提升母線的工作效率。

軋輥彎輥具有結(jié)構(gòu)簡單、響應(yīng)速度快、板形控制效果明顯等優(yōu)點(diǎn)，是冷連軋過程改善板形*有效、*靈活的方法。利用數(shù)學(xué)模型計算*佳彎輥力，并給出符合實際的*佳彎輥力設(shè)定值是實現(xiàn)液壓彎輥?zhàn)詣涌刂频那疤帷Ｄ?750mm五機(jī)架冷連軋機(jī)組彎輥力設(shè)定計算主要是按照產(chǎn)品規(guī)格類別通過經(jīng)驗給定和在線人工手動調(diào)節(jié)實現(xiàn)，該彎輥力預(yù)設(shè)定模型忽略了過多因素的影響,算法過于簡單，無法充分發(fā)揮UCM軋機(jī)彎輥對板形的控制能力，造成產(chǎn)品板形質(zhì)量波動較大，嚴(yán)重影響了冷連軋過程的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，大大限制了冷連軋機(jī)組生產(chǎn)率提升和產(chǎn)能發(fā)揮。 

計算并分析了彎輥力對成品帶鋼板形的影響規(guī)律。深入研究了帶鋼寬度、帶鋼入口厚度、中間輥橫移量、帶鋼凸度、單位軋制力、軋輥輥徑和軋輥凸度等因素對*優(yōu)彎輥力的影響。通過統(tǒng)計分析和理論計算，利用Origin軟件進(jìn)行多元回歸擬合，*終建立了冷連軋過程*優(yōu)彎輥力預(yù)設(shè)定模型。采用新模型設(shè)定計算彎輥力的*大偏差低于5.67％，成品帶鋼的板形標(biāo)準(zhǔn)差平均值降至1.83IU。實踐證明,該彎輥力模型具有較高的板形控制精度和較好的板形控制穩(wěn)定性。